Газодинамическое напыление металла в Екатеринбурге
Восстановление изношенных деталей холодным напылением
Используем современную технологию газодинамического напыления металлических покрытий для восстановления геометрии изделий. Применяем методы холодного нанесения порошковых материалов на поверхности деталей. Качественно восстанавливаем валы, цилиндры, блоки двигателей и другие автомобильные компоненты.
Что восстанавливаем газодинамическим напылением
- Блоки двигателей (цилиндры, посадочные места под подшипники)
- Коленчатые и распределительные валы с использованием алюминиевых сплавов
- Поршни и поршневые пальцы с нанесением защитных слоев
- Корпуса насосов и компрессоров методом металлизации
- Валы коробок передач с применением порошковых материалов
- Шейки валов и оси с восстановлением требуемой толщины
- Посадочные места подшипников на различных изделиях
- Изношенные резьбовые соединения с использованием медных покрытий
Результат: Восстановленные детали служат как новые, экономия средств в 3-5 раз по сравнению с покупкой новых запчастей. Прочное покрытие с отличной адгезией продлевает срок службы изделий.
Холодное напыление
Процесс без термического воздействия сохраняет свойства основного металла
Высокая прочность
Сверхзвуковые частицы создают плотное покрытие с превосходной адгезией
Универсальность
Восстанавливаем детали любой сложности: валы, цилиндры, корпуса
Экономичность
Восстановление дешевле покупки новых деталей в 3-5 раз
Этапы газодинамического напыления
Диагностика изделий
Оцениваем состояние деталей, определяем возможность восстановления, подбираем оптимальные материалы для напыления
Подготовка поверхностей
Тщательно очищаем и подготавливаем поверхности деталей, создаём оптимальную шероховатость для качественного нанесения покрытий
Холодное напыление
Наносим металлические покрытия через сопло под высоким давлением газов, частицы порошка достигают сверхзвуковых скоростей
Контроль качества покрытия
Проверяем толщину и прочность напылённого слоя, контролируем адгезию покрытия к основному металлу
Механическая обработка
Обрабатываем напылённые слои до требуемых размеров, выводим геометрию детали в заданные допуски
Финальная проверка
Контролируем геометрию восстановленных деталей, проверяем качество обработки и соответствие техническим требованиям
Преимущества газодинамического напыления
Высокая прочность
Покрытие с превосходной адгезией выдерживает экстремальные нагрузки
Долговечность
Восстановленные детали служат как новые, срок службы увеличивается на 50-100%
Экономия средств
Восстановление дешевле покупки новых деталей в 3-5 раз
Универсальность
Подходит для восстановления деталей любой сложности и размеров
Точность геометрии
Восстанавливаем размеры детали с точностью до сотых долей миллиметра
Экологичность
Холодный процесс без вредных выбросов и токсичных веществ
FAQ по газодинамическому напылению
Что такое газодинамическое напыление (ХГН)?
Это современная технология холодного напыления, где порошковые материалы разгоняются до сверхзвуковых скоростей в потоке газов и наносятся на поверхность детали без плавления. Процесс происходит при температуре 150-300°C, что исключает термическую деформацию изделий.
Насколько прочное покрытие после напыления?
Покрытие обладает превосходной адгезией к основному металлу (до 70 МПа) и высокой плотностью (более 95%). Восстановленные детали выдерживают те же нагрузки, что и новые, а иногда и превосходят их по износостойкости.
Какие детали можно восстановить этим методом?
Практически любые металлические детали: блоки двигателей, валы, поршни, корпуса, посадочные места подшипников. Метод подходит для сталей, чугуна, алюминиевых и медных сплавов.
Сколько времени занимает восстановление детали?
В зависимости от сложности и размеров: простые детали (поршни, небольшие валы) - 1-2 дня, сложные (блок двигателя, коленвал) - 3-5 дней. Время включает подготовку, напыление и механическую обработку.
Какая гарантия на восстановленные детали?
Предоставляем гарантию на качество напыления и геометрию деталей. При соблюдении рекомендаций по обкатке и эксплуатации восстановленные детали служат не менее 50-100 тыс. км пробега.
Чем газодинамическое напыление лучше других методов?
В отличие от гальваники и плазменного напыления, ХГН не нагревает деталь, исключая деформацию. По сравнению с хромированием - экологичнее и безопаснее. Покрытие плотнее и прочнее, чем при газопламенных методах.